速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
項目经验
该企业主处于豫东国家,日工作肉羊2000头,年产量冷冻熟食羊肉纺织品1五万吨。制造进程中出现的生产废水日进行生产量下跌约1500m³,COD渗透压万代高达5000-8000mg/L,氟化物渗透压300-500mg/L,飘浮物含铁2000-3000mg/L。本土节能行业让有水出水的质量起到《肉食工作工业化的水破坏物进行进行排放规则》(GB13457-92)一级通过成绩规则。
污水成分表及渠道
屠宰流水线污废水
:出于冲干净、放血、脱毛等工步,包含的外周血、油分、汗毛等
拆分刷洗工业废水
:含碎肉、油脂物、球脂肪酸等有机酸物
产品拆洗工业废水
:含清洁工作剂、洗手消毒液剂等电化学材质
厂房水平面冲干净水
:含泥砂、碎肉等飘浮物
解决加工制作工艺 具体流程
采用了"预除理+厌氧反应器+好氧+深入除理"结合工艺流程:
预处里一阶段
隔栅阻拦:去掉头发、碎肉等大颗料杂物
转换池:均衡教育水环境发电量,pH转换至6.5-7.
气浮传动装置:清掉植物油和体积小悬屏物,植物油收购率>90%
生化模式处理阶段中
UASB好氧菌的生物反应器:COD我们要除率60-70%,容积怎么算用电负荷5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧平台:应用推流式细胞术活力性厌氧颗粒厌氧颗粒污泥法,厌氧颗粒厌氧颗粒污泥质量浓度3000-4000mg/L
厚度操作第一阶段
混凝土发展:加药PAC和PAM,消除残留悬屏物
杀菌:用于氢氧化钙杀菌,提高认识粪肠子菌群考核标准
终极功效
软件安全稳定启动后,出液水的硬度:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,化学需氧量<15mg/L,动草本植物油<10mg/L,多种指数公式均更为重要设汁原则。年降碳COD约2000吨,回收利用润滑油脂150吨,有产生三十万m³用来场区热力。