催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的离子液体气体类属可燃蒸发性有机的离子液体物，正常的到火熔化要 650‑850℃室温；环保设施设备内部设置铂、钯贵不锈钢离子液体脱色剂，降底离子液体反應活性能，气体只需高温至 250‑350℃就行了在离子液体脱色剂表面层做好脱色分解掉。 气体浓硫酸浓度符合标准后，脱色引起的余热就能够自给集中供暖，环保设施设备电高温自动式叫停，完成爆燃程序运行、低耗电工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、粉层、油滴、空气，可以防止科粒物闭塞、重叠杂多酸的作用剂，会导致杂多酸的作用剂亚硝酸盐中毒报废；阻火器隔离回火，保障机制空机防护。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式传热器，用挥发在此之后的持续高温是否干净废水升温高湿待处置废水，烟气余热回收并率能达 90%，下跌削减进行加热用电。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管主要，启动降温、有机的废气质量浓度值高时自行热力，把有机的废气降温至离子液体剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业的排放物采集而来→湿式过滤水除杂→管式板换器器点火回升→电点火补温至反应迟钝室内温度→催化剂的作用被氧化床被氧化分离→室温美观其他气体开启管式板换器器点火新来工业的排放物→油烟减温后烟筒及格的排放； 亲水性炭混合式机操作：刮风量稀工业的排放物先亲水性炭树脂吸附饱和点 → 制热脱附浓缩液高渗透压工业的排放物 → 超出催化剂的作用被氧化烧燃室分离治理 → 余热收购 供求关系亲水性炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛应用于各样诞生有机化学气体的制作加公厂： 汽车喷漆喷漆、数码打印uv墨水、塑胶制品锌合金压铸、漆包制作生产、实木家具五金 CNC、具有热熔胶、产品制作生产、医药业化工机械、实木家具静电喷涂、产品改性沥青、真空镀膜車间气体污染治理等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气