某紧密物理的企业——高低温减压蒸馏技术应用“减程序化化+产品化”办理例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效蒸发器脱离：机在-90~-97KPa的负压心态下运作，应用空气源热水器技术水平收售余热，将废渣升温至60℃两边，含水率多效蒸发器为蒸汽发生器，大原子设计物、高分子碱土金属质及金属质阳离子浓缩液在残液中。 冷凝水剂净化水器：蒸馏带来的压缩空气经冷凝水剂器冷去为盐水，再凭借陶瓷制品膜过滤系统，洗去余留的COD、SS及盐分，喷水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，高达中水回用原则。 高浓液治理：为期余5%的高浓液（含高密度油和酸盐）充当垃圾，委派有综合条件政府部门治理，杂质量较原废水降低92%。 3. 处里特效与工厂整体 的环保前景：达成废液“近零摆放”，年下降危险废弃物有量280吨，降低了场景危害性；空调蒸发器水回收利用率超90%，下降鲜活水消费。 城市发展经济发展：年工业废水办理的的成本低从130上万元低于30上万元（避免浪费83%），纯液液妥善治理的的成本低约13上万元/年；生产设备执行热效率仅24KW，年水电费经费支出约4上万元，综合管理的的成本低仅为委外办理的1/6。 系统工艺特点：低温环境蒸发掉器系统工艺高耗能仅为以往蒸发掉器仪器的1/2，仪器用于欧姆龙PLC掌控，大力支持70多个数据信息时实数据监测，可进行“1人控制车、无人职守职守”，维护保养人工成本超低。