一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

相关行业需求： 萃取工厂、进行发酵池等部分VOCs（无水乙醇、酯类、加硫氢）氨水浓度符合标准，臭味呛鼻； 环保标准观察頻繁，要面临罚金风险性； 老式可溶性炭吸出成本预算高，拆换期限短，网络维护的压力很大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预净化处理时期： 风暴除尘器+消除静电收集：删去烟气广州中山大学小粒烟尘及油分。 碱液消防喷淋塔：结合弱酸性废气（如加硫氢），变低后继装置结垢隐患。 极有效率吸附物过程： 树脂树脂溶解专业能力：VOCs树脂树脂溶解热效率≥95%，的动态树脂树脂溶解储存量≥1.2kg/m³化学活化炭； 调成模式，：离心分离-脱附循环系统自动运行，达成间断性治理 。 改性材料几丁质酶炭化学纤维吸咐塔（2组电容串联）： 长度油烟净化器一阶段： 工作温度调整：280-350℃恒温恒湿点燃，恢复原状分解的剩于VOCs为CO₂和H₂O； 能量收废：余热巧用率≥70%，有效降低气体燃料生产成本。 催化反应点燃控制系统（RTO）： 三、机电机选型与系统配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

存在问题：用到“离心分离性+催化反应燃燒”结合加工制作工艺 ，按照PLC进行监测站酸度自动化缓解离心分离性/脱附切回规律。 要点2：湿高产生活性氧炭易是处于饱和状态 具体措施：预净化处理设立除湿工作设备（制冷吹干或膜分割），将有机废气物露点调节在40℃以內。 难题3：酿酒生产加工密闭式性差 存在问题：订制-压集气体统，包含食物发酵池、罐装线等全过程产污点，变少无组织结构污染物。 五、治理效果好验证通过

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济性整体：年合理节省化学活化炭采办费¥130万，水蒸汽用电量减少40%； 生活高效益：工业园区及近郊特殊难闻气味消失掉，财务人员投述率减退90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！